• Общие
  • Цвет
  • Каталог
НАСТРОЙКИ РЕШЕНИЯ
Настройки цветовой схемы
Цветовая схема
Общие настройки
Вид главной страницы
Скрыть баннер на внутренних страницах
Включить кнопку наверх
Использовать адаптивность
Параметры каталога
Вид списка разделов в каталоге товаров
Вид списка товаров в каталоге товаров по умолчанию
Вид карточки товара
Узкая карточка товара
Отображать сокращенные характеристики в карточке
Вид SKU карточки
Эффект просмотра изображения в карточке товара
Вид карточки услуги
Вид списка категорий каталога услуг по умолчанию
Вид списка услуг по умолчанию
8 (495) 185-01-22 г. Москва
8 (812) 748-30-07 г. Санкт-Петербург
8 (4162) 46-41-22 г. Благовещенск
Пн-Пт с 09:00 до 18:00
Заказать звонок
МЕНЮ
Каталог

Фрезерно-гравировальная обработка

Фрезерование представляет собой вид механической обработки резанием, при котором режущий инструмент совершает вращательное движение, а заготовка – поступательное. Он позволяет получать изделия сложной трехмерной формы, а также выполнять гравировку поверхностей. Современные станки для фрезерной обработки оснащены системами ЧПУ, повышающими скорость, точность и эффективность фрезерования. Многие модели поддерживают работу в 5 координатах (перемещение по осям X, Y, Z, вращение и наклон обрабатываемой заготовки).

Виды оборудования для фрезерно-гравировальной обработки

Существует несколько типов станков:

  • универсальные. Оснащаются поворотным столом и предназначены для фрезерования заготовок в условиях серийного и единичного производства;
  • консольные. Отличаются горизонтальным шпинделем и консолью, а также неповоротным столом;
  • многоцелевые с наклонным столом;
  • вертикально-фрезерные;
  • бесконсольные;
  • с перемещающимся порталом;
  • с добавочными головками;
  • барабанные;
  • карусельные;
  • копировальные.

Этапы фрезерной обработки на станках с ЧПУ

Работы выполняются в такой последовательности:

  1. Создание исходной модели по техническому заданию, чертежу или эскизу. Моделирование осуществляется в специализированных программных пакетах. От правильности и точности проработки компьютерной модели зависит качество будущего изделия.
  2. Формирование управляющей программы для станка. Для этого используются САМ-приложения. При разработке управляющей программы задаются технологические этапы, скорость фрезерной обработки, рабочие и холостые шаги перемещения, а также прочие параметры, которые влияют на скорость и рациональность операций. Маршрут движения инструмента должен быть оптимизирован, особенно если фрезерование будет производиться на жестких режимах. В противном случае возможна поломка фрезы или порча заготовки из-за резкого изменения направления движения инструмента.
  3. Фиксация заготовки на рабочем столе оборудования, подведение режущего инструмента в точку относительного нуля.
  4. Запуск станка и получение готового изделия. В зависимости от требований к качеству поверхности могут потребоваться дополнительные операции шлифовки и полировки.

Выбор фрезы для фрезерно-гравировальной обработки

Режущий инструмент подбирается, исходя из типа заготовки, сложности рельефа поверхности. Существует ряд правил по выбору фрез:

  • для работы с металлом подойдут фрезы из быстрорежущей стали или из твердых сплавов;
  • изделия со сложным рельефом и большим количеством мелких деталей обрабатываются цилиндрическими или конусными сферическими инструментами;
  • для фрезерно-гравировальной обработки дерева, МДФ, ДСП с глубоким трехмерным рельефом можно применять коническую двухзаходную конусную фрезу. Она позволяет исключить этап чернового фрезерования;
  • очень твердые породы дерева, цветные металлы, акрил хорошо обрабатываются сферическими или V-образными граверами.

Правильный выбор режущего инструмента для фрезерно-гравировальной обработки повышает производительность работ и снижает вероятность дефектов, повышает срок службы оборудования и оснастки.

Назад к списку новостей

Товар добавлен в корзину